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          石油鉆鋌加工專用深孔鉆床

           
          技術參數
           

          石油鉆鋌專用深孔鉆床

          一)機床的主要加工工藝性能和特點:

          1)在該機床是為石油鉆鋌的內孔鉆削加工而設計制造的專用深孔鉆床。設計時充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。

          2)該機床適用于超長工件的深孔鉆削加工,鉆削內孔的長徑比可達150—200。機床的最大鉆孔深度為10米至15米。
          3)該機床適用于調質后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削,鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
          4)加工鉆鋌時,常用的切削速度為60—100m/min。進給速度為60—100mm/min。以鉆削71.4mm孔徑為例,工件轉速60r/min,刀具轉速320r/min。鉆削進給速度80-100mm/min。鉆削9.7米長的工件,加工時間在兩小時左右。
          5)考慮到長工件深孔鉆削加工時的熱膨脹變形,設計時采取了補償結構。
          6)該機床帶有床頭箱和鉆桿箱,加工時,刀具和工件同時相對旋轉,亦可只刀具旋轉或只工件旋轉。
          7)鉆孔時采用內排屑工藝方法(BTA法,切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達切削區,潤滑、冷卻切削區,裹帶切屑通過鉆桿內孔、排屑斗排入切屑箱)。
          8)鏜孔時切削液經鏜桿尾端(鉆桿箱主軸尾部)進入鏜桿內孔、到達刀具切削區,潤滑、冷卻切削區,裹帶切屑在工件的床頭端經排屑斗流入切屑箱。
          9)采用數控裝置控制機床的各個運動和動作的順序,準確控制鉆孔或鏜孔的深度。
          10)采用了帶機動裝置的環形中心架,便于工件的安裝調整,節省輔助工作時間。
          11)工件經校直后(彎曲量小于2mm),不需要加工外圓和端面,直接安裝后進行鉆削加工。節省輔助工作時間。 
          二)機床的主要技術性能:
          1)鉆孔直徑范圍:Ф40-100mm。
          2)最大鏜孔直徑:Ф500mm。
          3)最大加工工件深度:10m ---15m
          4)主軸中心高:500mm。
          5)工作進給速度范圍(無級調速): 10-400mm/min
          6)快速移動速度:2m/min
          7)冷卻液流量(4級):100 、200、300、400L/min
          8)冷卻系統額定壓力2.5MPa
          9)主電機功率:30KW
          10)鉆桿箱電機:30KW
          11)冷卻泵電機總功率:5.5x4=22KW
          12)進給電機功率(交流伺服):7.5KW
          13)快速電機功率:5.5KW 

          • 公司廠址:德州市運河經濟開發區衡德工業園內
          • 公司地址:德州市南經濟開發區深孔產業基地
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